1.屈服強度材料的屈服強度與疲勞有一定的關(guān)系。一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度越高。因此，為了提高觸指彈簧的疲勞強度，請盡量提高觸指彈簧材料的屈服強度。具有強度高或屈服強度至抗拉強度的材料。對于相同的材料，細晶粒結(jié)構(gòu)比粗晶粒結(jié)構(gòu)具有更高的屈服強度。

2.表面狀態(tài)的應(yīng)力主要發(fā)生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強度有很大的影響。彈簧材料在軋制、拉伸和軋制過程中的裂紋、缺點和劃痕通常是彈簧疲勞斷裂的原因。材料表面粗糙度越小，應(yīng)力集中越小，疲勞強度越高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞降低。當粗糙度相同時，不同的鋼種和軋制方法也會不同程度地降低疲勞。例如，冷螺旋彈簧的減速比熱螺旋彈簧的減速小。由于鋼制螺旋彈簧及其熱處理加熱，彈簧材料的表面會因氧化而變得粗糙和脫碳，從而降低彈簧的疲勞強度。研磨、壓制、噴砂和滾壓材料表面。兩者都可以提高彈簧的疲勞強度。

3.尺寸效應(yīng)材料的尺寸越大，各種冷熱加工工藝產(chǎn)生缺點的可能性越大，表面缺點的可能性越大，從而導致疲勞性能的下降。因此，在計算彈簧疲勞強度時，應(yīng)考慮尺寸效應(yīng)的影響。

4.冶金缺點是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素偏析等。表面上的夾雜物是應(yīng)力集中的來源，可能導致夾雜物與基體之間的界面過早出現(xiàn)疲勞裂紋。真空熔煉、真空鑄造等措施可大大提高鋼材質(zhì)量。